Trumpf TruLaser Tube 7000 T03 pipe cutting machine
Ludwigsburg
If you decide to buy equipment at a low price, make sure that you communicate with the real seller. Find out as much information about the owner of the equipment as possible. One way of cheating is to represent yourself as a real company. In case of suspicion, inform us about this for additional control, through the feedback form.
Before you decide to make a purchase, carefully review several sales offers to understand the average cost of your chosen equipment. If the price of the offer you like is much lower than similar offers, think about it. A significant price difference may indicate hidden defects or an attempt by the seller to commit fraudulent acts.
Do not buy products which price is too different from the average price for similar equipment.
Do not give consent to dubious pledges and prepaid goods. In case of doubt, do not be afraid to clarify details, ask for additional photographs and documents for equipment, check the authenticity of documents, ask questions.
The most common type of fraud. Unfair sellers may request a certain amount of advance payment to “book” your right to purchase equipment. Thus, fraudsters can collect a large amount and disappear, no longer get in touch.
- Transfer of prepayment to the card
- Do not make an advance payment without paperwork confirming the process of transferring money, if during the communication the seller is in doubt.
- Transfer to the “Trustee” account
- Such a request should be alarming, most likely you are communicating with a fraudster.
- Transfer to a company account with a similar name
- Be careful, fraudsters may disguise themselves as well-known companies, making minor changes to the name. Do not transfer funds if the company name is in doubt.
- Substitution of own details in the invoice of a real company
- Before making a transfer, make sure that the specified details are correct, and whether they relate to the specified company.
Seller's contacts
+49 7141 48...
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+49 7141 4882799
+49 176 246...
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Germany 
Germany, Lübeck
Germany, Lübeck
Germany, Niederlangen
Germany, Dabergotz
Germany, Niederlangen
Germany, Niederlangen
Spain, Barcelona
Portugal, Ramalhal
Year 2020
Machine hours: about 28.000 / 25.000 / 7.000 h
Standard equipment
Machine
- Feed station with self-centering clamping jaws
- Tube support (raw material) with automatically retractable tube supports
- Feed-through chuck with self-centering tensioning rollers
- Work area illumination
- Tube support (finished part) with extendable guide rollers
- High-precision drives
Laser
- TASC laser control system
- Radio-frequency excitation
- Laser power control
- Laser log function
- Maintenance-free radial turbine blower
Cutting head
- Lens cutting head with 155 mm focal length
Control
- Trumpf control system based on Sinumerik 840D SL
- Integrated technology data
- Auto switch on and shutdown
- Programmable cutting gas pressure
- Remote support interface
- Pivoting control panel with 19” touch screen
Functions
- ControlLine
- FocusLine
- NitroLine
Data transmission
- USB interface
- RJ 45 network interface
- Central Link
- Online Update Manager
Accessoires
- Clamping jaw pair up to D 204 mm
- Guide rollers, round/rectangular tubes
Safety
- CE marking
- Protective cabin with laser protective screens
- Monitoring system for gas pressure, temperature and cooling water
- One and two-beam safety light barriers
Additional equipment
- Machine bed for 9.2 m raw material length
- Sturdy steel-plate welded construction
- High-precision, hardened guides
- LoadMaster Tube for 9.2 m raw material length with bundle space
- Automatic tube delivery
- Bundle space with plastic bars (low-scratch)
- Integrated length measurement and zero point positioning
- Three grippers
- Flexible part-removal station for 6.5 m finished part length
- Finished part length + 1.5 m
- Maximum finished part weight depends on the basic length of the part- removal station
- No additional finished part support
- Movable conveyor table 2 pieces
- Scrap conveyor belt with container for part-removal station 6.5 m
- TruFlow 3600 with LensLine and optimized standby mode
- Technology package for tapping
- Additional machining processes such as flow drilling, tapping + twist drilling
- NC controlled spindle with standard clamping system (standard interface HSK-A32)
- The application and technology parameters of the tool adapter and tools are to be inquired about at the respective supplier
- 8-fold tool changer
- Bevel cut technology package
- Bevel cutting up to max. 45°
- Contains electrically movable feed-through chuck
- Application-specific restrictions may arise depending on the respective material properties or the desired machining process
- SeamLine Tube with inner detection
- Weld seam detection on inside and outside of tube
- PierceLine
- Optimised piercing process
- Outer circle diameter 254 mm LoadMaster Tube
- Extension of the working range up to an outer circle of 254 mm
- Low-scratch bundle space LoadMaster Tube
- Plastic strips
- Swivel-mounted conveyor system low-scratch LoadMaster Tube
- Conveyor system with plastic elements
- Front LoadMaster Tube installation
- Outer circle diameter 254 mm, with clamping jaw pair
- Extension of the working range up to an outer circle of 254 mm
- Additional clamping system for outer circle diameter of 80 mm - 254 mm
- Adaptive clamping system - feed station
- Additional clamping elements for clamping L and U profiles and flat material
- Adaptive clamping system - feed-through chuck package 2
- Special clamping rollers for clamping of L and U-profiles and flat material
- Wireless Operation Point
Baujahr 2020
Maschinenstunden: ca. 28.000 / 25.000 / 7.000 h
Standardausstattung
Maschine
- Vorschubstation mit selbstzentrierenden Spannbacken
- Rohrunterstützung mit automatisch versenkbaren Rohrauflagen
- Durchschiebefutter mit selbstzentrierenden Spannwalzen
- Arbeitsraumbeleuchtung
- Rohrunterstützung (Fertigteil) mit erweiterbaren Führungsrollen
- Hochgenaue Antriebe
Laser
- TASC Laser Steuerungssystem
- Hochfrequenzanregung
- Laserleistungssteuerung
- Logbuchfunktion Laser
- Wartungsfreies Turboradialgebläse
Schneidkopf
- Linsenschneidkopf mit 155 mm Brennwert
Steuerung
- Trumpf Steuerungssystem basierend auf Sinumerik 840D SL
- Integrierte Technologiedaten
- Automatisches Ein- und Ausschalten
- Programmierbarer Schneidgasdruck
- Remote Support Schnittstelle
- Schwenkbares Bedienfeld mit 19“ Touchscreen
Funktionen
- ControlLine
- FocusLine
- NitroLine
Datentransfer
- USB-Anschluss
- RJ 45 Netzwerkanschluss
- Central Link
- Online Update Manager
Zubehör
- Spannbackensatz bis Durchmesser 204 mm
- Führungsrollen, runde/rechteckige Rohre
Sicherheit
- CE-Kennzeichnung
- Schutzkabine mit Lasersicherheitsscheiben
- Überwachungssystem für Gasdruck, Temperatur und Kühlwasser
- Ein- und 2-strahlige Sicherheitslichtschranken
Erweiterte Maschinenausstattung
- Maschinenbett für 9.2 m Rohmateriallänge
- Stabile Stahlblech-Schweißkonstruktion
- Hochgenaue, gehärtete Führungen
- LoadMaster Tube für 9.2 m Rohmateriallänge mit Bündelauflage
- Automatische Rohrzuführung
- Bündelauflage mit Kunststoffauflagen (kratzarm)
- Integrierte Längenmessung und Nullpunkt Positionierung
- 3 Greifer
- Flexible Fertigteilstation für 6.5 m Fertigteillänge
- Fertigteillänge + 1.5 m
- Maximales Fertigteilgewicht abhängig von der Grundlänge der Teileentnahmestation
- Keine zusätzliche Fertigteilunterstützung
- Verschiebbarer Bandtisch 2 Stück
- Schrottförderer mit Behälter für 6.5m Ausschleussstation
- TruFlow 3600 mit LensLine und optimiertem Standby Mode
- Technologiepaket für Gewindebohren
- Zusätzliche Bearbeitungsverfahren wie Fließbohren, Gewindebohren + Spiralbohren
- NC-gesteuerte Spindel mit Standard-Spannsystem (Standardschnittstelle HSK-A32)
- Die Anwendungs- und Technologieparameter der Werkzeugadapter und Werkzeuge sind beim jeweiligen Lieferanten zu erfragen
- 8facher Werkzeugwechsler
- Technologiepaket Schrägschnitt
- Schrägschneiden bis max. 45°
- enthält elektrisch verschiebbares Durchschiebefutter
- Abhängig von den jeweiligen Werkstoffeigenschaften oder dem gewünschten Bearbeitungsprozess können anwendungsspezifische Einschränkungen auftreten
- SeamLine Tube mit Innendetektion
- Schweißnahterkennung innen und außen des Rohres
- PierceLine
- Optimierter Einstechprozess
- Hüllkreisdurchmesser 254 mm LoadMaster Tube
- Erweiterung des Arbeitsbereiches bis zu einem Hüllkreisdurchmesser von 254 mm
- Kratzarme Bündelauflage LoadMaster Tube
- Kunststoffstreifen
- Schwenkbares kratzarmes Fördersystem LoadMaster Tube
- Fördersystem mit Kunststoffelementen
- Anbau Loadmaster Tube vorne
- Hüllkreisdurchmesser 254 mm, mit Spannbackensatz
- Erweiterung des Arbeitsbereiches bis zu einem Hüllkreisdurchmesser von 254 mm
- Zusätzliches Spannsystem für Hüllkreisdurchmesser von 80 mm - 254 mm
- Adaptives Spannsystem - Vorschubstation
- Zusätzliche Spannelemente für das Spannen von L- und U-Profilen und Flachmaterial
- Adaptives Spannsystem – Durchschiebefutter Paket 2
- Spezielle Spannrollen für das Spannen von L- und U-Profilen und Flachmaterial
- Wireless Operation Point